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Combien coûte un système de raffinage des pneus par pyrolyse ?

Le raffinage d'huile de pneus par pyrolyse est de plus en plus populaire en raison de sa simplicité et de sa rentabilité élevée. De nombreuses entreprises de recyclage de pneus adoptent ou explorent cette technologie, car elle génère non seulement de l'huile précieuse à partir de pneus usagés, mais réduit également l'impact environnemental. Sa flexibilité lui permet de s'intégrer facilement aux lignes de production existantes, ce qui en fait un choix efficace pour l'expansion de la production. De plus, ce processus aide à réduire la dépendance aux combustibles fossiles en créant des sources d'énergie alternatives, ce qui s'inscrit dans les objectifs mondiaux de durabilité.

Ligne de production de pyrolyse de pneus

Prix du système de raffinage d'huile de pneus

Lorsqu'il s'agit des systèmes de raffinage d'huile de pneus par pyrolyse, le coût est une préoccupation majeure, que ce soit pour les débutants ou les recycleurs expérimentés. Cependant, le prix peut varier considérablement en fonction de la configuration et de la capacité du système. Pour vous aider à mieux comprendre, jetons un coup d'œil aux différents types de systèmes de pyrolyse et à leurs gammes de prix générales.

système de pyrolyse semi-continu

Le système de pyrolyse semi-continu est le choix préféré de la plupart des recycleurs débutants en raison de sa simplicité d'utilisation. Son four de pyrolyse peut traiter des pneus entiers sans prétraitement et produit un lot par jour. La capacité du système dépend largement de la taille du four, qui traite généralement entre 10 et 20 tonnes par lot.

Le processus comprend quatre étapes principales :

  • Alimentation : Chargez les pneus dans le four de pyrolyse.

  • Pyrolyse : Chauffez le four pendant environ 8 à 10 heures pour décomposer les pneus.

  • Refroidissement : Refroidissez le système pour assurer une décharge sûre.

  • Nettoyage : Éliminez du noir de carbone et d’autres sous-produits.

Le système semi-continu réalise généralement un rendement en huile d'environ 40 %. Leur simplicité, leur coût abordable et leur facilité d'exploitation en font un choix attrayant pour les petites installations. Cependant, le rendement et la performance de l'équipement peuvent varier en fonction de l'expertise de l'opérateur. Des opérateurs expérimentés peuvent augmenter la production d’huile le rendement en huile et minimiser l'usure des machines.

En ce qui concerne le coût, un Le système semi-continu réalise de base peut commencer à partir de 20 000 dollars. Cependant, le système plus fiable de fabricants renommés provenant de fabricants établis sont généralement au prix d'environ 50 000 dollars.

Système de pyrolyse continue

Le système de pyrolyse continue se distingue par sa capacité à traiter les matériaux et à produire de l'huile de manière continue, offrant une efficacité beaucoup plus élevée par rapport aux systèmes par lots. Avec une capacité de départ d'environ 30 tonnes par jour, ce qui le rend adapté aux opérations de grande taille, il utilise principalement de la poudre de caoutchouc au lieu de pneus entiers comme matière première.

Ce système atteint un rendement en huile de plus de 50 %, ce qui en fait un excellent choix pour la production de haute capacité et l'optimisation de l'utilisation des ressources. Son fonctionnement continu réduit les temps d'arrêt, garantissant une production constante et une rentabilité accrue. Cependant, l'investissement initial est considérablement plus élevé. Un système de pyrolyse continue de base commence à 400 000 dollars. De plus, étant donné que la poudre de caoutchouc est la matière première nécessaire, un ligne de production de broyage de pneus est également essentiel, ce qui augmente le coût le coût combiné.

En raison de ces facteurs, les systèmes continus sont le plus souvent adoptés par des entreprises de recyclage de grande taille ou celles cherchant à étendre leurs opérations de manière significative. Leur efficacité, leur rendement élevé en huile et leur intégration avec des lignes de production de poudre de pneus en font un choix privilégié pour maximiser la production et l'échelle des opérations.

Noir de carbone et huile de pyrolyse

Consommation d'énergie

Les systèmes de pyrolyse des pneus sont très efficaces sur le plan énergétique, car ils utilisent l'huile et le gaz produits pendant le processus comme principale source de chaleur, ce qui entraîne une faible consommation d'électricité. Cependant, le système de pyrolyse continue comprend une étape de déchiquetage et de broyage des pneus, qui nécessite plusieurs centaines de kilowatts de puissance. Il convient donc de prendre cela en compte lors de la conception de l'alimentation électrique afin de garantir une capacité adéquate pour l'ensemble du système.

Solutions de pyrolyse de pneus par GEP ECOTECH

GEP ECOTECH propose des systèmes de pyrolyse de pneus efficaces et économique, conçus pour répondre aux besoins des petites et grandes entreprises. Nos systèmes offrent un rendement élevé en huile, une faible consommation d'énergie et s'intègrent facilement aux lignes de production existantes. Nous offrons un support complet, de la conception à l'installation et à la maintenance.

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