Le choix de l'équipement pour le broyage des palettes en bois se concentre généralement sur deux types de machines : le broyeur à deux arbres et le déchiqueteur à tambour. Tous deux peuvent intervenir dans le broyage et la réduction du volume des palettes en bois, mais leurs principes de fonctionnement et la forme de leur produit diffèrent, et leurs scénarios d'application sont donc également différents.
Différences réelles entre les deux types d'équipements lors du traitement des palettes en bois
Le broyeur à deux arbres applique aux matériaux une action de cisaillement et de déchirement au moyen de deux arbres contrarotatifs à faible vitesse. La vitesse de rotation est généralement de l'ordre de quelques dizaines de tours par minute, et le broyage s'accomplit grâce au couple plutôt qu'à la vitesse. Ce principe détermine plusieurs de ses caractéristiques : bonne tolérance aux clous et aux vis présents dans les palettes ; production de blocs de bois grossièrement broyés et irréguliers, dont la taille se situe généralement entre quelques dizaines de millimètres et plus de cent millimètres ; poussière et bruit relativement faibles en fonctionnement. Sa valeur essentielle réside dans la réduction du volume et le broyage grossier : il transforme des palettes entières en une forme facile à convoyer, à soumettre à une séparation magnétique ou à traiter ultérieurement.
Le déchiqueteur à tambour emprunte une autre voie : le rotor entraîne des marteaux ou des couteaux à grande vitesse, broie les matériaux par impact et par frappe, et contrôle la granulométrie de sortie à l'aide d'une grille. Son produit est plus fin et plus homogène, et il convient aux scénarios où les exigences relatives à la taille finale du matériau sont précises, comme le combustible biomasse, le paillis ou la litière animale. Mais cet avantage a des conditions préalables : les pièces rotatives à grande vitesse sont plus sensibles aux impuretés métalliques. Si les clous et les éléments de fixation métalliques ne sont pas retirés au préalable, ils accélèrent l'usure des marteaux ou des couteaux et peuvent même provoquer des arrêts imprévus.
GEP ECOTECH : personnaliser des solutions de traitement selon les conditions réelles des clients
Lorsque des clients consultent GEP ECOTECH au sujet d'un équipement de broyage de palettes en bois, l'équipe d'ingénierie de GEP ECOTECH détermine la meilleure configuration de solution pour eux en examinant les points suivants :
Composition des palettes et teneur en impuretés
Selon que la palette est en bois pur ou comporte un grand nombre de clous, de vis et de cornières métalliques de protection, et selon que des matières plastiques, du carton ou d'autres éléments non ligneux y sont mélangés, GEP ECOTECH propose différents choix de solutions. Le broyeur à deux arbres présente une bonne adaptabilité aux palettes contenant des clous, mais si les pièces métalliques sont de grande taille ou très nombreuses, il reste nécessaire de prévoir un tri manuel ou une étape de séparation magnétique avant l'alimentation : la tolérance de l'équipement ne peut pas être assimilée à une « absence de prétraitement ». Si les impuretés métalliques présentes dans les matériaux traités par le client sont très incertaines, le broyeur à deux arbres comme premier étage de broyage grossier constitue un choix plus fiable.
Granulométrie cible et utilisation finale
C'est l'élément clé pour déterminer si un second étage de broyage est nécessaire. Si l'objectif du client est le transport après réduction du volume, l'alimentation d'une chaudière pour une combustion directe ou l'utilisation comme combustible biomasse grossier, le produit d'un broyage grossier par le broyeur à deux arbres est généralement déjà suffisant. Si le matériau final doit entrer dans une granulation, un briquetage ou des étapes exigeant une granulométrie homogène, un équipement de broyage fin doit être installé en aval du broyeur à deux arbres afin de ramener le produit à une plage de taille plus réduite.
Conditions du site et formes d'installation
Une ligne de production fixe convient aux scénarios où les sources de palettes sont concentrées et où les besoins d'exploitation sont continus ; elle facilite l'intégration du convoyage, de la séparation magnétique, du criblage et du dépoussiérage dans un processus complet. Si les points de traitement sont dispersés, ou si une exploitation mobile est nécessaire entre plusieurs sites de stockage, GEP ECOTECH peut fournir des équipements mobiles pour répondre aux besoins de l'exploitant selon les différents scénarios d'intervention.
Les combinaisons d'équipements et l'expérience de projets de GEP ECOTECH dans le domaine du traitement des palettes en bois peuvent fournir des références de configuration concrètes pour les jugements ci-dessus. Si vous avez actuellement un projet de palettes en bois en cours d'évaluation, transmettez-nous des photos des matériaux, la teneur en impuretés, la granulométrie cible et la capacité approximative : vous êtes les bienvenus pour nous contacter afin d'étudier ensemble la meilleure solution de valorisation.
